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全自動噴膠機是一種專門針對水性膠水自動噴涂的自動化設備，他主要分為硬件和軟件兩大部分。

全自動噴膠機實際上是輪胎安全升級處理的專用設備，其構造主要是由PLC液晶控制系統(tǒng)、熔膠箱、噴頭裝置、馬達、齒輪泵、減速器、滾軸、連接熔膠箱與噴頭裝置的膠管組成。

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通過操作PLC液晶控制系統(tǒng)使得熔膠箱加熱到150℃以上，將熔膠箱內的軟固態(tài)膠熔化成液體狀，然后將一條輪胎放在滾軸上并轉動滾軸。
同時調節(jié)噴頭裝置使得其對準輪胎內壁，接著操作PLC控制系統(tǒng)，驅動齒輪泵和減速器，在齒輪泵和減速器作用下，將已熔化的膠從熔膠箱經膠管到噴頭裝置的噴頭噴出，隨著滾軸轉動而帶動輪胎運轉，膠均勻地噴到輪胎內壁里，當膠溫度降低到致使其不能流動時，即單次作業(yè)完畢。
但是，市面上的全自動噴膠機存在以下缺點：
（1）熔膠箱內部結構設計缺陷，使得加熱熔膠速度很慢，整體效率偏低；
（2）噴頭裝置設計缺陷，使得單次噴膠完畢后，噴頭仍然有漏膠現(xiàn)象；
（3）滾軸結構設計比較落后，且因受到滾軸的長度限制，連續(xù)作業(yè)數(shù)量有限，不能連續(xù)作業(yè)；
（4）在噴膠機噴膠過程和滾軸轉動同時，無法卸胎，務必等全部作業(yè)完畢后，將滾軸停止轉動，才能完成卸胎工作。
因此，機器工作方式比較傳統(tǒng)和古板，嚴重影響工作效率，效能低。