全自動噴膠機有那些功能及特點呢？
全自動噴膠機軟件功能及特點
該控制系統(tǒng)支持噴膠軌跡、噴膠方法自學習、記憶功能，能智能的根據(jù)人工示教之后，記錄所走的軌跡、噴膠方法，在后續(xù)生產(chǎn)時會根據(jù)已記錄的軌跡自動噴膠。記錄的示教文件以G代碼方式產(chǎn)生，后續(xù)可對G代碼進行離線或在線編輯，對指定行進行刪除、插入、修改參數(shù)等操作。系統(tǒng)示教的方式不但支持通過應用軟件進行示教，還配有專門的示教盒進行示教，使得示教過程非常的簡單、快捷。
用戶可通過掃描槍掃描PCB上的二維碼，自動調取示教文件庫的文件，進行加載。在啟動自動運行后，可進行PCB的自動噴膠，省去了人工查找噴膠示教文件庫的麻煩，同時噴膠過程完全可視，可從軟件噴膠進程軌跡上直觀的觀察到PCB噴膠的進度。
在運行全自動噴膠機軌跡時，能實現(xiàn)噴膠運動軌跡連續(xù)插補及噴膠智能前瞻功能，避免噴膠不均勻問題，使得噴膠效果均勻、快速。同時會根據(jù)圓弧、直線、組成的混合路徑，以及多種復雜圖形區(qū)域，加入速度控制智能算法，使得執(zhí)行運動時柔順、平滑、精準而快速。另外，噴膠機配有針式點膠閥、精細錐形噴膠閥、扇形噴膠閥，控制軟件會根據(jù)實際情況自動控制旋轉軸U軸選擇相匹配的膠閥，使得在噴膠速度與噴膠精度之間獲得平衡。每條噴膠軌跡都可單獨設置不同的工作速度，膠閥號，工作深度，及出關膠延時等參數(shù)?？刂栖浖鶕?jù)實際生產(chǎn)情況，會自動定期對自身進行維護。例如控制軟件會根據(jù)實際情況，在生產(chǎn)過程中對膠閥執(zhí)行自動浸泡功能，可有效防止膠閥堵塞，自動排除故障隱患。同時系統(tǒng)還帶有廢水噴吐功能，保證噴膠的均勻性。自動浸泡、吐液位置和浸泡時間間隔均可根據(jù)系統(tǒng)推薦值或人工預設。
不僅如此，控制軟件還支持強大的噴涂陣列功能與區(qū)域噴涂功能，使得噴涂更加簡潔、快速與靈活?？刂栖浖€能根據(jù)實際情況實現(xiàn)整個噴涂偏移功能，自動消除誤差，提高噴涂精度。
控制系統(tǒng)中的Z軸可根據(jù)線路板上零件的不同高度，自動升降。Z軸最大的行程為135mm，精度可達0.02MM。同時帶有“剎車”裝置，能在控制系統(tǒng)斷電時自動記憶當前點位置，有效防止下滑而出現(xiàn)撞到印刷版上的電子元件。
控制系統(tǒng)還能在實際生產(chǎn)過程中，自動檢測氣動元件的供氣壓力情況，在供氣壓力不足時自動偵測并報警，避免了噴膠的部分產(chǎn)品缺陷。
控制系統(tǒng)還具備完善的生產(chǎn)管理功能，能精確的累積當前已加工生產(chǎn)的工件數(shù)及機器總共完成的加工數(shù)目及精確計算每件產(chǎn)品加工的時間?？刂葡到y(tǒng)的核心單元PEC-3240配有2個以太網(wǎng)口，可與信息化管理中心聯(lián)網(wǎng)，能將生產(chǎn)的信息上傳，方便工廠的信息化管理。
另外，全自動噴膠機具有廢氣自動收集、過濾、排放裝置，通過與控制系統(tǒng)的融合，能有效的處理污染氣體，消除對環(huán)境的污染。
5．噴膠機運動控制系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性保障及措施
電氣上，控制系統(tǒng)供電采用隔離變壓器、EMI濾波器，保障了供電電源的可靠性。
硬件上采用嵌入式高集成度的運動控制器為核心控制單元，顯示單元采用符合NEMA4/IP65防護標準的研華工業(yè)級觸摸屏顯示器FPM-5151G，使控制系統(tǒng)可靠性與傳統(tǒng)采用工業(yè)PC加插PCI板卡的方式相比更加穩(wěn)定、可靠，堅固。由于控制系統(tǒng)所有控制部件均采用無風扇設計，以及存儲程序的介質為CF卡，使得電氣維護更加簡單，確保了控制系統(tǒng)能在惡劣生產(chǎn)場合長期工作的穩(wěn)定性。
印刷電路板進板，板到位，出板、均采用光電傳感器，4軸伺服的機械校準原點均為高性能接近傳感器，并配以自動校準控制軟件，保證了長期工作的定位精準、穩(wěn)定。I/O口全部采用光電隔離，隔離電壓高達2500V，使控制系統(tǒng)具有很強的抗沖擊能力。
應用軟件上，進行了各種異常報警偵測及防呆設計，有效防止異常狀況下繼續(xù)運行而造成生產(chǎn)上的問題，便于維護。
