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即使是優(yōu)質(zhì)的機械設(shè)備，始終都會發(fā)生意外狀況和緊急情況。不管是哪一種設(shè)備，在長時間的使用和操作都會出現(xiàn)元件/零件老化或者侵蝕。噴膠機也不例外，這種設(shè)施有時候會出現(xiàn)不在線上運行的現(xiàn)象。

噴膠機作為膠水應(yīng)用的機械設(shè)施，常用于膠水產(chǎn)業(yè)的流水線。那么在操作噴膠機的時候，需要留意哪些方面的注意事項？接下來小編講一講以下幾點注意事項：

注意事項一：點膠量的大小。根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

注意事項二：點膠壓力。目前所用自動點膠機采用螺旋泵供給點膠，針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需要調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

注意事項三：針頭大小。在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

注意事項四：針頭與PCB板間的距離。不同的自動點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT 5000). 每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。

注意事項五：膠水溫度。一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0-5°C的冰箱中，使用時應(yīng)提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度符合。膠水的使用溫度應(yīng)為23°C-25°C；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差5°C，會造成50%點膠量變化。因而對于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結(jié)力。

注意事項六：膠水的粘度。膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理背壓和點膠速度。

注意事項七：固化溫度曲線。自動點膠機對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。