全自動噴涂機(jī)是一種高度自動化的設(shè)備，能夠高效、精準(zhǔn)地完成噴涂作業(yè)。
?
下面讓小編給大家介紹一下全自動噴涂機(jī)工作流程如何？
1、準(zhǔn)備階段
設(shè)備檢查：開機(jī)前，工作人員需要逐一檢查壓縮空氣、過濾水、噴漆房的溫度及濕度等，確保這些條件滿足生產(chǎn)線要求，同時，檢查并確認(rèn)所有管道無滲漏，閥門處于正確狀態(tài)，儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常，還要查看噴槍嘴是否正常，如有堵塞或出油不暢的情況，需及時清洗或更換。
涂料準(zhǔn)備：檢查調(diào)漆室的涂料種類、顏色是否正確，并確保各類油漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度且經(jīng)過過濾，滿足生產(chǎn)所需。如果儲漆罐新投入使用或更換了油漆種類、顏色，應(yīng)先用溶劑仔細(xì)清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，防止串漆雜色。
工件準(zhǔn)備：將待噴涂的工件進(jìn)行必要的前處理，如清潔、打磨、脫脂等，以保證涂層的附著力和質(zhì)量，對于一些特殊要求的工件，可能還需要進(jìn)行噴砂等表面處理。
2、上料輸送
上料操作：使用特定的上料裝置，如叉車等，將工件放置到輸送系統(tǒng)上，輸送系統(tǒng)可以是傳送帶、輸送鏈或其他輸送裝置，能夠?qū)⒐ぜ椒€(wěn)地輸送到噴涂區(qū)域。
位置校正：當(dāng)工件放置到輸送系統(tǒng)上后，可能需要進(jìn)行位置校正，確保工件在進(jìn)入噴涂區(qū)域時的位置準(zhǔn)確無誤，以便噴槍能夠準(zhǔn)確地對工件進(jìn)行噴涂。
3、噴涂作業(yè)
定位檢測：當(dāng)工件進(jìn)入噴涂區(qū)域后，通過各種檢測裝置，如光柵檢測系統(tǒng)、傳感器等，對工件的位置、形狀、大小等進(jìn)行檢測，以便控制系統(tǒng)能夠根據(jù)檢測到的信息調(diào)整噴槍的位置和噴涂參數(shù)。
噴槍啟動：根據(jù)檢測到的工件信息，噴槍按照預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)開始噴涂作業(yè)，噴槍可以通過機(jī)械臂、軌道等方式進(jìn)行移動，確保涂料均勻地覆蓋在工件表面，在噴涂過程中，涂料的流量、壓力、噴涂速度等參數(shù)都可以根據(jù)不同的工件和涂料進(jìn)行實時調(diào)整。
靜電噴涂（部分設(shè)備）：對于一些采用靜電噴涂技術(shù)的全自動噴涂機(jī)，在噴涂過程中會產(chǎn)生靜電，使涂料顆粒能夠更好地吸附在工件表面，提高噴涂效果和涂料的利用率。
4、干燥固化
初步干燥：噴涂完成后的工件需要進(jìn)行初步干燥，去除涂料中的溶劑和水分，使涂層初步固化，初步干燥可以采用自然干燥或熱風(fēng)干燥等方式，具體取決于涂料的類型和要求。
完全固化：初步干燥后的工件進(jìn)入固化爐或固化室，在一定的溫度、時間等條件下進(jìn)行完全固化，使涂層達(dá)到最終的硬度和性能要求。固化方式可以是熱風(fēng)干燥、紫外線固化、紅外線固化等。
5、下料檢驗
下料操作：固化完成后的工件通過輸送系統(tǒng)送出噴涂區(qū)域，工作人員使用相應(yīng)的下料裝置，如叉車等，將工件從輸送系統(tǒng)上取下，放置到指定的存放區(qū)域。
質(zhì)量檢驗：對噴涂完成的工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢查涂層的厚度、均勻度、附著力、外觀等是否符合要求，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，需要及時進(jìn)行處理，如重新噴涂、修復(fù)等。
